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Laserbeschriften

Laserbeschriften

Diese Technik steht bei LASTEC AG im Rahmen von Outsourcing-Aufträgen als komplementäre Dienstleistung im Angebot.
Laserschneiden

Laserschneiden

Das Laserschneiden ist ein berührungsloses thermisches Verfahren. Praktisch alle Metallischen Werkstoffe können mit dem Laser geschnitten werden. Neben Bau- und Edelstählen lassen sich Hochtemperaturfeste Materialien wie Hastelloy, Wolfram und Molybdän schneiden. Auch Bunt-und Edelmetalle wie Bronze, Messing Gold und Platin sowie Keramische Werkstoffe wie Aluminiumoxyd, Aluminiumnitrid und Saphir können mit dem Laser geschnitten werden. Komplexe Formen und feinste Schnitte ab 20 µm auf dem Rohr oder Flachmaterial sind mit unseren Verfahren möglich.
Laserschneiden mit berührungslosem thermischen Verfahren

Laserschneiden mit berührungslosem thermischen Verfahren

Laserschneiden ist ein hochpräzises, berührungsloses thermisches Verfahren, das sich ideal für die Bearbeitung von Metall- und Keramikwerkstoffen eignet. Mit der Fähigkeit, komplexe Formen und feinste Schnitte ab 20 µm auf Rohren oder Flachmaterialien zu realisieren, bietet das Laserschneiden eine unvergleichliche Flexibilität und Präzision. Diese Technologie eignet sich hervorragend für den Einsatz in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Medizintechnik, wo höchste Präzision und Qualität gefordert sind. Durch den Einsatz von Laserschneiden können Unternehmen ihre Produktionsprozesse optimieren und die Effizienz steigern, während sie gleichzeitig die Materialverschwendung minimieren.
Kundenspezifische Laseranlagen für maßgeschneiderte Lösungen

Kundenspezifische Laseranlagen für maßgeschneiderte Lösungen

kundenspezifische laseranlagen bieten maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Anforderungen in der Industrie. Diese Anlagen werden entwickelt, um den individuellen Bedürfnissen der Kunden gerecht zu werden und bieten eine hohe Flexibilität und Effizienz. Durch den Einsatz von kundenspezifischen Laseranlagen können Unternehmen ihre Produktionsprozesse optimieren und die Qualität ihrer Produkte verbessern. Diese Anlagen sind ideal für den Einsatz in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und der Medizintechnik, wo höchste Präzision und Qualität gefordert sind.